لیمیت سوئیچ امرن (Limit Switch)

معرفی

لیمیت سوئیچ امرن (Limit Switch) از اجزای کلیدی در کنترل موقعیت و ایمنی ماشین‌آلات محسوب می‌شود.
شرکت امرن omron با عرضه سری WL، مجموعه‌ای گسترده از سوئیچ‌های دو مدار (DPDB) را با طراحی مقاوم و عمر طولانی تقدیم بازار کرده است.

معرفی سری‌های لیمیت سوئیچ امرن

لیمیت سوئیچ امرن سری WL

راهکاری مطمئن و منعطف برای کنترل مکانیکی دقیق

ساختار و اصول عملکرد

هر لیمیت سوئیچ سری WL شامل یک پوشش خارجی مستحکم، مکانیزم داخلی برای انتقال حرکت مکانیکی به کنتاکت‌ها و دو مدار خروجی است. فشرده شدن عملگر (Actuator) توسط اجزای متحرک دستگاه، باعث قطع یا وصل همزمان دو کنتاکت می‌شود. این ساختار DPDB ایمنی و اطمینان کاربرد را بالا می‌برد.

دسته‌بندی محصولات سری WL

سری WL شامل پنج گروه اصلی است:

• مدل‌های General-purpose برای کاربردهای معمول

• مدل‌های Environment-resistant مناسب شرایط سخت محیطی

• مدل‌های Spatter-prevention جهت استفاده در جوشکاری و کارگاه‌های پاشش

• مدل‌های Long-life با عمر مکانیکی بسیار بالا

• مدل‌های Microload برای جریان‌ها و سیگنال‌های کوچک

ویژگی‌های مشترک تمام مدل‌ها

تمام محصولات سری WL دارای مشخصات زیر هستند:

• ساختار دو مدار DPDB برای ایمنی مضاعف

• عمر مکانیکی حداقل ۳۰ میلیون عمل‌کرد

• حفاظت استاندارد IP67 در برابر گرد و غبار و رطوبت

• مقاومت در برابر شوک و لرزش طبق استانداردهای صنعتی

• تطابق با استانداردهای بین‌المللی ایمنی و کیفیت

مدل‌های مختلف سری WL

مدل‌های عمومی (General-purpose)

لیمیت سوئیچ‌های عمومی با تحمل جریان تا ۱۰ آمپر در ولتاژهای AC و DC طراحی شده‌اند.

مدل‌های مقاوم به شرایط محیطی

در محیط‌های خشن صنعتی مانند کارخانه‌های شیمیایی یا کارگاه‌های برش، سوئیچ‌ها باید در برابر دما، رطوبت و مواد خورنده مقاومت داشته باشند.

مدل‌های ضدپاشش (Spatter-prevention)

در خطوط جوشکاری، ذرات مذاب و اسپاتر می‌توانند به سوئیچ آسیب برسانند.

مدل‌های طول عمر بالا (Long-life)

برای اعمال با فرکانس بالا و کارکرد مداوم، سری WLM عمر مکانیکی تا ۳۰ میلیون عمل را تضمین می‌کند.

مدل‌های میکرولود (Microload)

مدل‌های میکرولود سری WL جریان‌های کمتر از ۰.۱ آمپر را در ولتاژهای AC و DC قطع و وصل می‌کنند.

انواع عملگرها و زاویه‌های عملکرد

سری WL بیش از ده نوع عملگر مختلف ارائه می‌دهد:

• رولر با سه اندازه (R38, R50, R63)

• انواع پِلَنجر افقی و عمودی

• میله قابل تنظیم از ۲۵ تا ۳۸۰ میلی‌متر

• اهرم قفل شونده (Fork Lock)

• عملگرهای فنری و سیم‌دار برای فضاهای محدود

نشانگرهای وضعیت (Indicator)

برای سهولت بازرسی و اطمینان از عملکرد، برخی مدل‌ها دارای نشانگر نوری LED یا نئون هستند.

گزینه‌های کابل‌کشی و کانکتورها

کنترل آسان نصب و نگهداری با ارائه گزینه‌های متنوع کابل‌کشی از جمله:

• کانکتورهای قابل جدا شدن

• کابل پیش‌سیم‌کشی‌شده با طول‌های استاندارد

• ترمینال‌های PG13.5، M20

استانداردها و گواهینامه‌ها

تمامی سوئیچ‌های سری WL مطابق با استانداردهای EN/IEC 60947-5-1، UL508، CSA C22.2 No.14، CCC و مقررات ایمنی جهانی طراحی و تولید شده‌اند.

نکات مهم در انتخاب

1. محیط عملیاتی: همیشه اول نوع محیط (دمای بالا/پایین، گرد و غبار، رطوبت، اسپاتر) را بررسی کنید.

2. میزان جریان: بر اساس جریان بار و نوع برق (AC/DC) مدل عمومی یا میکرولود را انتخاب نمایید.

3. نوع عملگر: فضای نصب و جهت حرکت را در نظر بگیرید.

4. طول عمر مورد نیاز: برای فرکانس‌ بالای عملکرد، سری WLM را ارجح بدانید.

5. نیاز به نشانگر: در خطوط پیچیده که بازرسی بصری ضروری است، مدل‌های دارای LED را برگزینید.

مراحل نصب و تنظیم

1. محل نصب را تمیز و تراز کنید.

2. سوئیچ را با پیچ‌های مناسب ثابت کنید.

3. محور عملگر را بر اساس جهت حرکت تنظیم کنید.

4. کانکتور یا کابل را متصل و تست پیوسته/قطع را انجام دهید.

5. در صورت نیاز به تنظیم دقیق زاویه Pretravel و Overtravel، از پیچ‌های تنظیم استفاده کنید.

نگهداری و مراقبت

1. بازرسی دوره‌ای نمایشگرها و وضعیت کابل‌کشی

2. تمیزکاری منظم پوشش و رولرها با دستمال خشک

3. تعویض سریع سوئیچ در اولین نشانه خرابی برای جلوگیری از توقف خطوط

4. کالیبراسیون و تست در شرایط بحرانی برای حفظ دقت عملکرد

کاربردهای صنعتی

• خودروسازی: تشخیص موقعیت قالب‌ها و پرس‌ها

• کارخانجات بسته‌بندی: کنترل انتهای حرکت چرخ‌دنده‌ها

• خطوط جوشکاری: تضمین ایمنی با سوئیچ‌های ضدپاشش

• تجهیزات CNC: توقف اتوماتیک حرکت محورها

• ماشین‌آلات مواد غذایی: عملکرد در شرایط شست‌وشوی مکرر

• سیستم‌های انتقال و نقاله: تعیین نقاط آغاز و پایان حرکت

جمع‌بندی

لیمیت سوئیچ امرن سری WL با تنوع بی‌نظیر، مقاومت بالا و طراحی استاندارد، ابزاری ایده‌آل برای کنترل مکانیکی و ایمنی ماشین‌آلات صنعتی به شمار می‌آید. با درک نیازهای محیطی، انتخاب مدل مناسب و رعایت نکات نصب و نگهداری، می‌توان حداکثر بهره‌وری و کمترین هزینه تعمیر و نگهداری را تضمین کرد.